“温总理在政府工作报告中指出，要引导企业采用有利于节能环保的新设备、新工艺、新技术，加强资源综合利用和清洁生产，大力发展循环经济和节能环保产业。韶钢能够快速扭亏为盈，自主创新、节能降耗立了头功！”全国人大代表、韶钢集团公司运输部电务主任罗东元在广东代表团全体会议上发言时抑制不住内心的激动。
　　近年来，韶钢依靠加强管理和科技进步，大力发展循环经济，实现了又好又快的科学发展。在全国钢铁企业面临钢材价格大幅下跌、原材料及运价大幅上涨双重压力的形势下，韶钢２００６年的利税、利润分别达到１６．２亿元和６亿元。

　　罗东元说，韶钢在探索钢铁企业可持续发展过程中，以先进技术支撑循环经济的发展，建立发展循环经济的管理机制和保障体系。“十五”以来，韶钢投入８．６亿元建设循环经济项目，采用了高炉富氧喷煤技术、高炉煤气干法除尘技术等一大批节能环保工艺技术，每个项目都配套了环境除尘、污水处理、固体废物回收等设施，实现了资源的内部循环，提高了企业环保水平。

　　据介绍，韶钢７号高炉按照资源综合利用的目标进行设计和建设，高炉产生的煤气回收后用来发电，发电产生的锅炉蒸汽用来给高炉鼓风，高炉炉顶的煤气压力采用压差技术发电，高炉的水渣做成矿渣磨粉，实现高炉全身都是“宝”的目标。其吨铁冶炼电耗只有国内平均水平的６０％，创造了世界吨铁冶炼电耗最低纪录。去年，韶钢吨钢综合能耗已提前实现了国家产业政策提出的“到２０１０年达到０．７３吨标煤／吨钢”的要求。公司轧钢加热炉甩掉重油，全部利用炼铁、炼钢、炼焦回收的煤气加热，与以前全部采用重油加热相比，节约重油１６万吨，节约采购资金８亿元，有效地降低了能源消耗，改善了厂区及周边的环境质量。

　　罗东元认为，韶钢的成功转型，也得力于技术创新和结构调整。韶钢投资７８亿元进行技术改造，搭建了年产钢５００万吨平台，产品结构由普通棒、线、板材各占１／３，转向宽中板材、高速线材占５０％以上。工艺装备初步实现了大型化、自动化、高效化。韶钢自主研发了２０００立方米级高炉煤气全干法布袋除尘技术，创造了国内冶金行业同类技术的新纪录，处于世界领先水平，年节能效益达到２５００万元以上。为降低电炉钢成本，韶钢引进美国普莱克斯的集束射流氧枪，通过消化吸收、大胆创新，铁水加入量比例由原来的３０％提高到８５％以上，突破了美国专家规定的设计目标，实现电炉炼钢不用电，将电炉成功改造为电转炉，炼钢生产成本降低了近１０００元／吨。